真空制鹽節能工藝探討
1、前言
真空制鹽生產流程按物料與蒸汽的固定位置，其根本流程分為并流（順流）、順流、平流、錯流四種。
眼前，我國以芒硝型鹵水為原料藥的鹽硝聯產制鹽企業根本上采納順流工藝，以硫酸鈣型鹵水為原料藥的制鹽企業大多采納五效熟石膏晶種法錯流生產工藝，個別企業采納五效熟石膏晶種法順流生產工藝。久大團體引進美國HPD技能，攻破了熟石膏型鹵水傳統生產工藝，鹵水經過信道氣污染去除鈣鎂等雜質，將熟石膏型鹵水轉化成了芒硝型鹵水，采納了五效平流進料、分效預熱、順流轉母液、分效排鹽工藝，從半年的生產狀況來看，節能動機還比擬顯然，上面以久大貢井2號真空同樣鹵水原料藥、加熱蒸汽條件為例對多少種工藝加以簡要論述、比擬。
2、三種五效真空制鹽工藝流程簡述及比擬
2.1、順流進料、順流轉母液、順流排鹽
進料零碎：鹵水經混合冷凝水預熱達47℃左右，進Ⅴ效揮發罐，料液再用轉料泵將料液由Ⅴ效轉進Ⅳ效，Ⅳ效轉進Ⅲ效，Ⅲ效轉進Ⅱ效，Ⅱ效轉進Ⅰ效；鹽漿零碎：由Ⅰ效轉Ⅱ效，Ⅱ效轉Ⅲ效，Ⅲ效轉Ⅳ效，Ⅳ效轉Ⅴ效，Ⅴ效集中排鹽；母液零碎：由Ⅰ效轉Ⅱ效，Ⅱ效轉Ⅲ效，Ⅲ效轉Ⅰ效依次轉到Ⅴ效，Ⅳ效集中排出。
特點：全順流料液經過轉料泵由后至前，逐效轉料，將熱量前移，可普及進罐鹵水熱度，縮小升壓熱，普及揮發經濟；順流排鹽漿從Ⅰ效依次轉到Ⅴ效排鹽，升高了排鹽熱度，但順流排鹽，部份熱量西移，升高熱量利用率；順流轉料，每效罐內料液大進大出，熟石膏晶種、固液比掌握較為困苦；如進罐深淺較低，五效結晶器出鹽就會很少，可能僅僅只起到稀釋作用。
2.2、錯流進料、順流轉母液、順流排鹽
進料零碎：鹵水經混合冷凝水預熱達47℃左右，進入Ⅴ效，用轉料泵平流進Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效；鹽漿零碎:由Ⅰ效轉Ⅱ效，Ⅱ效轉Ⅲ效，Ⅲ效轉Ⅳ效，Ⅴ效集中排鹽；母液零碎：由Ⅰ效轉Ⅱ效，Ⅱ效轉Ⅲ效，Ⅲ效轉Ⅳ效，Ⅳ效集中排出。
特點：此種流程介于平流和全順流間，五效揮發罐內料液存在大進大出，熟石膏晶種、固液比掌握比擬困苦，如進罐料液深淺較低,五效結晶器出鹽率就會很低，乃至可能僅僅變成一稀釋罐；料液經過轉料泵平流進前四效，因為五效罐內液溫僅54℃左右，與后面揮發罐內液溫相差較遠，未能瀕臨沸點進料，升壓熱較大，揮發經濟較低。
2.3、平流進料、分效預熱、順流轉母液、分效排鹽
進料零碎：鹵水經混合冷凝水預熱達47℃左右，再經預熱器分效預熱料液瀕臨沸點后平流進Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效，以縮小鹵水在揮發罐內的升壓熱；鹽漿零碎：由各效鹽腳別離排鹽，且在鹽腳增多淘洗水，以普及鹽質、升高排鹽熱度到55℃左右；母液零碎：由Ⅰ效轉Ⅱ效，Ⅱ效轉Ⅲ效，Ⅲ效轉Ⅳ效，Ⅳ效轉Ⅴ效，經過Ⅴ效集中排出。
特點：平流進料無利于零碎的顛簸運行，利于罐內母液等深淺的掌握；分效預熱，使料液瀕臨沸點進罐，縮小料液升壓熱；分效排鹽，無利于多種類鹽的生產，無利于排鹽零碎調節；這種流程要害在乎分效預熱器及淘洗鹽腳的使用，要不難以達成節能降耗的動機，但分效預熱器易結垢，對鹵水務求高。
3、對之上三種流程繼續物料、熱量失調劃算比擬劃算根據：原料藥鹵水：NaCL含量291g/L，含微量Ca2+、Mg2+,含Na2SO4在11.5g/L。
首效加熱蒸汽：P=0.265MPaT=129℃依據之上數據經物料、熱量失調劃算后知，其三種流程的揮發經濟顯然優于前兩種。三種流程的汽耗及熱經濟比擬見表1。
表1制鹽生產流程汽耗及熱經濟比擬
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