長輸管線用全鉚接球閥鉚接工藝
1、概述
閥門是長輸油上呼吸道道為兌現集輸、分輸和調節輸量,以及為兌現站內輪回、設施連通、倒罐、越站和清管器收發等作業所運用的掌握元件。閥門既是保障彈道運行保險的設施,又是繼續彈道輸送主動掌握和運行調度的重要工藝設施。在長輸管線閥門中,球閥運用較多。在行政區劃重點彈道工事中,主支線截斷閥全副采納進口大口徑全鉚接球閥,務求運用壽數必須達成30年及之上。白文重要從全鉚接球閥閥體的鉚接資料、鉚接步驟、鉚接構造、鉚接工藝及有關嘗試等上面繼續下結論。
2、閥體與鉚接資料
2.1、閥體資料
閥體通常采納碳素鋼或低合金鋼,如ASTMA105、A694、A350和A516等,其化學成份對鉚接時結晶裂紋的構成有著不足道莫須有。鉚接時,焊縫中的S和P等雜質在結晶內中中構成低熔點共晶。其中S對構成結晶裂紋莫須有最大,但其莫須有又與鋼中其余元素含量無關,如Mn與S聯合成MnS而除硫,從而對S的無害莫須有起克制作用。Mn還能改善氯化物的性能、狀態及其散布等。因而,為了預防產生結晶裂紋,對焊縫非金屬中的Mn/S值有定然務求。
Mn/S值多大才無利于預防結晶裂紋,還與含碳量無關。含C量愈高,務求Mn/S值也愈高。Si、Ni及雜質的過多存在也會增多S的無害莫須有。寬大掌握閥體資料推銷時的化學成份,制訂有關的資料推銷規范,是無效防止閥體鉚接時產生結晶裂紋的無效路徑之一。
2.2 焊絲與焊劑
(1)焊絲
焊絲重要作為填充非金屬向焊縫增添合金元素,其化學成份和物感性能不僅莫須有鉚接內中中的穩固性、鉚接接頭性能和品質,同聲還莫須有著鉚接生產率。焊絲資料重要依據閥體資料取舍。對罕用閥體資料,通常所選用的焊絲資料有碳素鋼焊絲(如H08MnA)和低合金鋼焊絲(如H10Mn2)等。同聲,焊絲直徑的取舍對焊縫形態也有著較大莫須有,在鉚接直流電、電弧電壓和鉚接進度定然時,焊縫熔深與焊絲直徑成正比,熔寬與焊絲直徑成反比。關于全鉚接球閥閥體常采納埋弧主動焊,其焊絲直徑正常為215～6mm。
(2)焊劑
焊劑在鉚接內中中起隔離大氣、掩護焊縫非金屬不受大氣侵越和參加熔池非金屬冶金反響的作用。當焊絲確定后,配系用的焊劑間接莫須有焊縫非金屬的力學性能(尤其是塑性及高溫韌性)、抗裂性能、鉚接缺點產生率及鉚接生產率等。這就務求焊劑務必存在良好的冶金性能和工藝性能,顆粒度相符務求(一般焊劑顆粒度為0.45～2.50mm,0.45mm以次的細粒不得大于5%,2.50mm之上的粗粒不得大于2%。細顆粒度焊劑粒度為0.28～1.425mm,0.28mm以次的細粒不得大于5%,1.425mm之上的粗粒不得大于2%),含水量W(H2O)≤0110%,機械夾雜品的含量不得大于W(雜質)0.30%,含硫磷量W(S)≤0.060%,W(P)≤0.080%。依據所選用焊絲資料及閥體資料,焊劑多選用高硅型熔煉焊劑或高堿度燒結型焊劑。
3、鉚接坡口
閥體采納埋弧主動焊,配合以空冷或風冷方繼續鉚接。鍛鋼閥體壁厚通常為40～50mm,宜采納窄間隙坡口埋弧焊,坡口底層間隙為8～35mm,坡口觀點為1°～7°,每層焊縫為1～3道,常采納工藝墊板打底焊。為使焊絲送達窄坡口底層,需設計能拔出坡口內的專用窄焊嘴,焊絲向下伸長短常取45～75mm,以失掉較高熔敷速率。鉚接時采納專用焊劑,其顆粒度正常較細,并務求脫渣性好,滿足高強韌性焊縫非金屬性能。為保障焊絲和電弧在深而窄的坡口邊疆位錯誤,多余時須采納主動追蹤掌握。
4、鉚接工藝
4.1、工藝參數
(1)鉚接直流電
當其余條件一成不變時,熔深與鉚接直流電變遷成反比。直流電小,熔深淺,余高和幅度有余。直流電過大,熔深大,余高過大,易產生低溫裂紋。
(2)電弧電壓
電弧電壓與電弧長短成反比。在相反的電弧電壓和鉚接直流電時,那末選用的焊劑相反,電弧空間磁場強度相反,則電弧長短相反。當其余條件一成不變時,電弧電抬高,熔深大,焊縫幅度窄,易產生熱裂紋。電弧電壓高時,焊縫幅度增多,余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是根據鉚接直流電調整的,即定然鉚接直流電要維持定然的弧長才可能保障鉚接電弧的穩固熄滅,因而電弧電壓的變遷規模是無限的。
(3)鉚接進度
鉚接進度對熔深和熔寬都有莫須有,通常狀況熔深和熔寬與鉚接進度成正比。鉚接進度對焊縫斷面形態也有莫須有,正常鉚接進度過小,熔融非金屬量多,焊縫成形差。鉚接進度較大時,熔融非金屬量有余,輕易產生咬邊。理論鉚接時,為了普及生產率,在增多鉚接進度的同聲務必加大電弧功率,能力保障焊縫品質。
(4)焊絲直徑
鉚接直流電、電弧電壓和鉚接進度定然時,熔深與焊絲直徑成正比關系,但這種正比關系隨直流電密度的增多而削弱。
4.2、工藝條件
(1)焊縫坡口形態和間隙 在其余條件相反時,增多坡口深淺和幅度,焊縫熔深增多,熔寬略有減小,余高顯著減小。
(2)焊劑堆高
焊劑堆高應保障在絲極四周埋住電弧,正常在25～40mm。當運用粘結焊劑或燒結焊劑時,因為密度小,焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%～50%。焊劑堆高越大,焊縫余高越大,熔深越淺。
(3)鉚接觀點
焊絲、焊嘴與作件傾斜角對焊縫成形也有較大的莫須有。在閥體鉚接內中中,應放量保障焊嘴、焊絲垂直于作件名義。
5、檢測
鉚接嘗試采納圓筒繼續,資料A105。其重要是驗證和確定閥體原資料、焊絲直徑和焊劑牌號,優化鉚接坡口構造及鉚接工藝參數,展望和掌握鉚接時熱度變遷、變形量和鉚接殘余應力,為閥體的生產設計提供參考根據。鉚接嘗試零碎由直流電電壓測量零碎、位移變形測量零碎、熱度測量零碎三全體組成。
更多技術文章
|
